

作为旋转打磨模式与马达和气动源相结合的结果,气动打磨设备和电动打磨设备出现了。该设备有两种打磨方式。一种是在打磨大型零件时,将待抛光的工件固定,电动打磨设备相对工件表面移动,完成打磨。另一种是在加工小零件时,电动打磨设备是固定的,通过移动工件实现旋转磨头的相对运动来进行打磨。
1875年,Brown和Sheeper设计了锯床和磨床,结合机械设备的打磨方法开始出现。这种结合了手工和基于设备的打磨的打磨方法一直延续至今。根据磨床的原理,已经为特殊零件设计了特殊的磨床







该方法使用产品设计模型来设计尺寸公差规格,以预测工件几何模型中的可能变化,使用迭代近点(ICP)方法来将每个点云与来自工件的测量点云进行匹配.为了进一步提率和精度,魏提出了一种自动评定铸件加工余量的方法。扫描的点云数据通过“初始对准”和“配准”两个阶段与设计模型对准,以找到配准,并基于配准结果评估加工余量.
在工件打磨方面,胡等开发了机器人去毛刺倒角系统,其中操作人员可以选择计算机辅助设计(CAD)模型上的任何特征,并将所选特征导出用于轨迹生成的刀具路径。然而,人工特征选择是低效的。张等提出了一种用于精密铸造有几何偏差叶片的自适应打磨方法.将叶片的测量数据与设计模型进行匹配,求解相应的匹配矩阵,确定铸造叶片的位置。


SUHNER产品的销售和分销遍布,与另一家连接元件的国际制造商是SUHNER Power-Pack机器人机床项目的理想合作伙伴。它与所有机器人制造商的兼容性使其更适用于要求的应用。
磨料的更换
磨料通常具有较短的生命周期。一项获得的磨料快速更换系统(处理和重新装载)被添加到程序中,以简化磨料的更换。
例如,SUHNER磨料系统的这种快速变化允许依次使用七种不同的磨料来达到所需的表面光洁度。
自动化磨料更换增加了灵活性,并消除了无效的生产时间。